時(shí)間：2018-02-07 作者：admin 點(diǎn)擊：671
加工中心維修精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小.
(A)故障分析.主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:1.主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無(wú)精濾和干燥裝置,故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi),造成潤(rùn)滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有水許竄動(dòng).
(B)故障處理,更換前軸承及潤(rùn)滑脂,調(diào)整軸承游隙,軸向游隙0.003MM,輕向游隙士0.002MM;自制簡(jiǎn)易研具,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動(dòng),近端小于0.006MM,遠(yuǎn)端150MM處小于0.010MM,試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿(mǎn)足加工工藝要求,故障排除.
(C)改進(jìn)措施:
1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過(guò)濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;
2.隨時(shí)檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;
3.合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;
4.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得帶病運(yùn)行.
加工中心的核心部分是計(jì)算機(jī)部分，它就如同人的大腦，整個(gè)加工過(guò)程都由它控制。這一部分十分非常精密復(fù)雜的，平時(shí)除了編程人員和操作人員，其他人都不可以隨意觸碰；機(jī)床配電柜門(mén)也不要隨意打開(kāi)，以避免油污灰塵以及加工后的廢屑落入；開(kāi)機(jī)之前，檢查冷卻液上是否足夠，開(kāi)啟冷卻液泵，通過(guò)出水口流量大小來(lái)判斷水泵是否堵塞，然后給予清理；加工過(guò)程中，廢屑堆積的過(guò)多會(huì)影響加工的精度，應(yīng)及時(shí)的清理；機(jī)床使用完之后，將工作臺(tái)和電機(jī)傳送帶上的廢屑清理干凈，機(jī)床導(dǎo)軌和活動(dòng)部位上潤(rùn)滑油。
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