機床設(shè)備大修廠家主要維修部位
時間：2019-12-09 作者：admin 點擊：850
機床設(shè)備大修需要鏟刮，也可以上磨床，但是人工鏟刮的機床床身的精度高，你知道機床設(shè)備鏟刮的方法嗎，機床設(shè)備鏟刮需要3步來完成。
在刮研全過程中，一般要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮三個階段。
1、粗刮階段
粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。
2、細刮階段
細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即宣告中止。
3、精刮階段
精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即宣告精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
加工中心主要維修部位分
(1)基礎(chǔ)部件
基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺等部件組成，它們主要承受加工中心的靜負載以及在加工時產(chǎn)生的切削負載，因此，必須具備足夠的強度.這些大件通常是鑄鐵或焊接而成的鍋結(jié)構(gòu)件.是加工中心中體積和質(zhì)量*大的基礎(chǔ)構(gòu)件。
(2)主軸部件
由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成.主軸的啟動、停止和變速等動作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部。
(3)進給機構(gòu)
由進給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成.它驅(qū)動工作臺等移動部件形成進給運動。
(4)數(shù)控系統(tǒng)
加工中心主要維修部分
1.主軸維修：軸承更換、碟形彈簧更換、軸承增加油脂、精度測試、動平衡校正。
配件NSK、FAG、SKF精密軸承、臺灣拉刀爪、進口碟形彈簧、克虜伯。
2：維修絲杠絲母，X、Y、Z軸承更換。X、Y、Z貼塑精度恢復。
3：維修加工中心刀庫的各種疑難雜癥，分解大修。
4：高配置計算機。適合加工制圖、設(shè)計研發(fā)、游戲娛樂。拒絕卡頓。
