時間：2018-02-07 作者：admin 點擊：783
拉削技術(shù)作為一種*率、適宜大批量零件加工的金屬切削加工設(shè)備，拉床主要應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、航空及工程機(jī)械等行業(yè)。雖然在金屬切削機(jī)床中其比例目前僅為0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化，拉床的應(yīng)用范圍日益廣泛，其工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴(kuò)展到較復(fù)雜的型面加工。
我國的拉床行業(yè)可追溯至上世紀(jì)50年代原機(jī)械部在長沙機(jī)床廠設(shè)立的“長沙插拉刨研究所”。經(jīng)過半個多世紀(jì)，國內(nèi)的拉床產(chǎn)品由仿制前蘇聯(lián)產(chǎn)品走向了自制，企業(yè)也由當(dāng)時的一家定點生產(chǎn)發(fā)展到了多家并存。據(jù)了解，拉削一道工序就完全可以取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三道工序，但是由于國內(nèi)拉削技術(shù)發(fā)展緩慢，也沒能得到較好推廣，因此拉削機(jī)床在金切機(jī)床中一直處于非主流地位。“加上受到工藝設(shè)備、檢測設(shè)備、國內(nèi)配套件質(zhì)量等的影響，在拉床的品種、規(guī)格、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期及技術(shù)水平上，我們與國外還存在較大差距。”譚建武表示。
淬硬鋼是一類較難加工的材料，硬度高達(dá)50～65HRC，主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋輥鋼及高速鋼等。由于其典型的耐磨結(jié)構(gòu)，淬硬鋼被廣泛用于制造各種要求高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)零部件。隨著超硬刀具材料——陶瓷和PCBN性能的提高和價格的調(diào)整，解決了淬硬零件傳統(tǒng)制造工藝與快速發(fā)展的市場需求之間的矛盾，使得更經(jīng)濟(jì)地切削加工淬硬鋼成為可能。
硬態(tài)切削是指采用超硬刀具對硬度大于50HR淬硬鋼進(jìn)行精密切削的加工工藝。與磨削相比，硬態(tài)切削具有良好的加工柔性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性能，在精磨工序中采用硬態(tài)切削是加工淬硬鋼的*佳選擇。然而，目前硬態(tài)切削加工技術(shù)仍然未完全被企業(yè)所廣泛采用，其主要原因不僅由于企業(yè)對硬態(tài)切削加工機(jī)理及刀具的機(jī)床設(shè)備大修使用技術(shù)未完全理解和掌握，同時也因為硬態(tài)切削工藝中一些不穩(wěn)定的因素制約了它的推廣應(yīng)用。本文通過綜合國內(nèi)外大量文獻(xiàn)，對硬態(tài)切削過程中切削力的特征、切屑的形成機(jī)理、硬態(tài)切削力與金屬軟化效應(yīng)的作用、冷卻潤滑技術(shù)和已加工表面質(zhì)量等進(jìn)行了討論，以期促進(jìn)硬態(tài)切削工藝的推廣應(yīng)用。
