時(shí)間：2018-02-07 作者：admin 點(diǎn)擊：760
Single-pass孔加工工藝是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由鍍覆金鋼石顆粒的筒形刀具，在預(yù)定的尺寸下，一次走刀通過工件，沿著刀具切削長(zhǎng)度范圍內(nèi)的成千上萬顆細(xì)小的金剛石進(jìn)行連續(xù)的切削，因此加工時(shí)間短，且產(chǎn)生*小的加工應(yīng)力和熱變形。
加上金剛石的*耐磨性，使得刀具可在相當(dāng)長(zhǎng)的壽命中，實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定、可靠的加工結(jié)果。在達(dá)到更高生產(chǎn)批量、更高尺寸精度的同時(shí)，具有更好的質(zhì)量控制(SPC值高于2.0CPK)效果。當(dāng)?shù)毒吣p時(shí)，刀具尺寸的補(bǔ)償可通過刀具的前、后端經(jīng)校準(zhǔn)的調(diào)整螺母進(jìn)行。刀具鍍層磨粒決定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。當(dāng)切削余量大，或*終精度要求高時(shí)，往往需要一系列預(yù)設(shè)定的刀具。在多刀加工的情況下，設(shè)定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)率和較長(zhǎng)的刀具壽命。
錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在汽車、直升飛機(jī)、機(jī)床及電動(dòng)工具制造業(yè)中，得到了廣泛的應(yīng)用。不同的用途對(duì)錐齒輪性能質(zhì)量的要求也不同，歸納起來包括：
①有良好的接觸區(qū)，能可靠的傳遞動(dòng)力扭矩；
②有良好匹配的幾何形狀，能平穩(wěn)的傳遞運(yùn)動(dòng)，從而保證載荷均勻、傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低。工廠通常采用雙嚙儀及檢測(cè)接觸斑點(diǎn)的滾動(dòng)檢查儀來控制錐齒輪的質(zhì)量，但實(shí)際上很難精確判定錐齒輪的使用性能。
錐齒輪的精度測(cè)量方法和圓柱齒輪類同，通?？煞譃槿N：
①坐標(biāo)式幾何解析測(cè)量法。即把錐齒輪作為一個(gè)幾何實(shí)體，對(duì)其幾何元素分別進(jìn)行單項(xiàng)幾何精度的測(cè)量；齒輪測(cè)量中心是其主要測(cè)量?jī)x器。
②嚙合式綜合精度測(cè)量法。即把錐齒輪作為一個(gè)傳動(dòng)元件，對(duì)其傳動(dòng)精度、接觸斑點(diǎn)、振動(dòng)噪音進(jìn)行綜合測(cè)量。其測(cè)量?jī)x器主要有錐齒輪單面嚙合檢查儀、錐齒輪雙面嚙合測(cè)量?jī)x及錐齒輪滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)。
③錐齒輪整體誤差測(cè)量法。它將錐齒輪作為一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能的幾何實(shí)體，或用坐標(biāo)測(cè)量法按單項(xiàng)幾何精度測(cè)量方式測(cè)量出錐齒輪的整體誤差，實(shí)現(xiàn)錐齒輪單項(xiàng)幾何誤差和傳動(dòng)精度、質(zhì)量之間內(nèi)在聯(lián)系的分析研究；或按單面嚙合測(cè)量方式、采用嚙合點(diǎn)掃描測(cè)量方法，對(duì)錐齒輪的整體誤差進(jìn)行測(cè)量，得到錐齒輪的綜合運(yùn)動(dòng)精度、接觸斑點(diǎn)以及各單項(xiàng)幾何精度。因此，錐齒輪整體誤差測(cè)量法是前兩種測(cè)量方法的集成和發(fā)展。機(jī)床設(shè)備大修廠家提供
