時間：2018-02-07 作者：admin 點擊：490
普通銑床的精度分析
機(jī)床設(shè)備大修普通銑床主要用來加工零件的平面、溝槽、齒條等，所涉及的精度要求通常有平面度、直線度、平行度、垂直度、對稱度、表面粗糙度等，銑床幾何精度對以上各項精度的影響作出定性分析從普通銑床的結(jié)構(gòu)特點可以看出，銑床的整個結(jié)構(gòu)基本上是一個積木式結(jié)構(gòu)。床身、工作臺、拖板、升降臺各部件貢賦構(gòu)成三個坐標(biāo)上的裝配尺寸鏈，各部件的裝配精度、加工精度都會對銑床的*終精度產(chǎn)生影響。這給精度分析帶來一定困難，也增加了維修的復(fù)雜程度。大型銑床影響加工精度的因素主要來自三方面：部件裝配精度、部件運動精度及部件剛性。分板時，需要考慮到各種可能的因素，尋出其中主要的因素。根據(jù)相關(guān)表據(jù)普通銑床的各項精度對加工精度的影響。其中對應(yīng)項的“+”號越多，表示該項精度對加工精度的影響越大。 床身導(dǎo)軌面是測量車床的各項幾何精度和反映加工精度的基準(zhǔn)面。這個基準(zhǔn)面無論在空載或承受切削載荷時，都應(yīng)保證溜板（刀具）運動的直線性（導(dǎo)向）精度，使刀具獲得均勻而平穩(wěn)的直線送進(jìn)。同時還應(yīng)保證其它各項有關(guān)運動（如尾座移動；絲杠、光杠的進(jìn)給傳動等）及有關(guān)安裝表面（如主軸箱、進(jìn)給箱、齒條、托架等安裝表面）同溜板（溜板箱）運動保持相互位置的準(zhǔn)確性。由于床身導(dǎo)軌暴露在外面、防屑、防塵條件較差，長期使用后會產(chǎn)生磨損。當(dāng)磨損嚴(yán)重時，就不能保證溜板運動的直線性精度，從而造成溜板運動與主軸、絲杠、光杠等部件的相對位置不能保持平行，傳動精度受到影響。如果溜板運動精度不準(zhǔn)確，必然影響工件的尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差，以及表面粗糙度。造成床身導(dǎo)軌面磨損的原因很多，歸納起來大致有以下幾種：溜板在床身導(dǎo)軌面上移動時，兩表面之間產(chǎn)生相對滑動，由于細(xì)微的鐵屑落入滑動表面之間，產(chǎn)生“磨料磨損”；在承受較大的切削載荷時，導(dǎo)軌表面發(fā)生粘著之后又被剪斷而造成“粘著磨損”；采用帶酸性或腐蝕性成分的潤滑劑、切削液或工件環(huán)境腐蝕氣氛的作用，引起“腐蝕磨損”；高精度是數(shù)控機(jī)床的主流趨勢。在過去的30年里,世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展,機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢也呈現(xiàn)出多元化的特點,比如高精度的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復(fù)合化趨勢、可重構(gòu)的趨勢、低能耗環(huán)保的趨勢以及智能化的趨勢等,但在所有的趨勢中,*能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢。 目前我國國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度緩慢，未來需要進(jìn)一步提升。全國數(shù)控機(jī)床研發(fā)人員、操作人員短缺，而現(xiàn)有大專院校又缺乏相應(yīng)的對口專業(yè)，正在影響著國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的今后的研究與發(fā)展。 在機(jī)床的精度從微米級到納米級的發(fā)展歷程中,有三項關(guān)鍵技術(shù)無法回避,這三項技術(shù)也是納米精度機(jī)床的研究門檻。”專業(yè)人士分析稱,其中一項技術(shù)是無遲滯的軸承技術(shù),遲滯現(xiàn)象在維修機(jī)床系統(tǒng)中大量存在,遲滯現(xiàn)象不僅嚴(yán)重影響機(jī)床溜板的運動定位精度和重復(fù)定位的精度,也影響運動的高分辨率實現(xiàn),同時也影響精密零件的加工形狀精度以及表面粗糙度。而靜壓軸承技術(shù)可以很好地解決修理機(jī)床遲滯的現(xiàn)象,并且可以均化幾何誤差,在超精密機(jī)床維修中得到大量應(yīng)用。靜壓技術(shù)在過去的十年時間里取得了重大進(jìn)展,自補(bǔ)償?shù)姆答伡夹g(shù)更為成熟。以流量控制的節(jié)流技術(shù)使靜壓軸承的剛度得到很大程度的提升,使超精密機(jī)床加工的材料硬度不斷提高。
