時間：2018-02-07 作者：admin 點擊：548
加工的鑄件應符合設計工藝和有關標準的要求。除特殊規(guī)定外，不應有銳稜和尖角，導軌的加工面與不加工面交接處應倒稜。滑移齒輪應倒角。絲杠、蝸桿等的*圈螺紋端部的厚度應大于1MM，厚度小于1MM的修支不完整螺紋。已加工表面不應有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷和其它缺陷。2.刮研面不應留有機械加工的痕跡和明顯的刀痕，用配合件的結合面（研具）作涂色法檢驗，刮研點應均勻，在規(guī)定的計算面積內平均計算在每25X25（MM）的面積內，接觸點數(shù)不得少于規(guī)定。兩配合件的結合面一個是刮研面，另一個是機械加工面。用配合件的機械加工面檢驗刮研面的接觸點數(shù)時，不得少于規(guī)定點數(shù)的75%。澆注系統(tǒng)除將液態(tài)金屬導入鑄型外，還起著擋渣、調節(jié)鑄件內部溫度場的作用，澆注系統(tǒng)設計的合理與否將直接關系到鑄件的質量，設計合理的澆注系統(tǒng)應該確保金屬液平衡充滿鑄型 ，避免夾帶空氣和沖刷鑄型，鑄件內部溫度分布合理，可擋渣。澆注系統(tǒng)按各組元截面的比例關系可分為封閉式、開放式和半封閉式。鑄鋼件的澆注系統(tǒng)一般采用開放式和半封閉式澆注系統(tǒng)：鑄鐵件一般采用封閉和半封閉式澆注系統(tǒng)，以利于夾雜物和渣的上浮，使其被阻擋在澆注訥。澆注系統(tǒng)設計的主要內容包括：1.確定適當?shù)臐沧r間。2.設計澆注系統(tǒng)的結構、類型、方式引入位置和注入方式等。3.計算各無截面的面積。澆注系統(tǒng)設計時，首先根據(jù)鑄件的材料牌號、結構、尺寸、重量、鑄型的材料和砂箱的尺寸等方面的情況確定澆注系統(tǒng)的類型、結構、截面形狀、澆口杯（盆）、引入位置和注入方式等。鑄件的澆注時間是衡量澆注系統(tǒng)的重要指標，其計算是根據(jù)不同的材料牌號和澆注條件有多種計算方法，可采用相應的計算公式和設計方法進行編程，形成特定的二次開發(fā)軟件來完成計算。 數(shù)控機床維護的主要部分有：旋轉的電動機，其中包括伺服電動機，風扇電動機，測速發(fā)電機以及旋轉變壓器等。對于光電編碼器，沒有經驗的人不要拆卸，這種器件很嬌脆，弄壞后無法恢復。有這方面經驗的人可以修，但有一些密封的光電編碼器是不太容易修的。其次就是通風道的維護也是非常重要的，一定要定期清理通風道，通風道一堵塞就會出現(xiàn)箱內的元器件溫度過高，從而引起半導體器件，大規(guī)模集成電路器件不能正常工作等一些不正常現(xiàn)象。例如，開箱正常，關箱就不正常等現(xiàn)象。機床設備大修特別是數(shù)控機床加工的金屬粉塵吹到風道里堵塞風道，還支造成短路，把大功率高電壓器件燒掉，造成么大經濟損失。清理通風道不可從表面看一看就完事，往往外表一看很好，而里面卻已堵塞一定要把板拆下來一點一點地清理。 數(shù)控機床對于生產工人并不陌生，如今的生產車間一般都具有很多數(shù)控機床，數(shù)控機床也是如今車間工人每天的操控對象。數(shù)控機床的生產精度較高，質量要求較高的零件必須經過數(shù)控機床的處理。生產工人除了每天操控數(shù)控機床之外，每天還要進行數(shù)控機床維修保養(yǎng)的工作。數(shù)控機床作為高質量的生產設備，這種高質量的生產并不是由自身的結構決定的，而是又生產工人每天保養(yǎng)的力度上決定的，數(shù)控機床的保養(yǎng)其實并不復雜。數(shù)控機床的保潔工作是每天必不可少的，數(shù)控機床成天與金屬打交道，金屬殘渣也成了數(shù)控機床上的堆積物。金屬殘渣不僅危害數(shù)控機床的工作質量，同時也危害著生產工人的安全，數(shù)控機床停止運行后應該使用掃帚進行清潔。數(shù)控機床的能夠高質量的工作還源于數(shù)據(jù)記錄功能，數(shù)控機床記錄的數(shù)據(jù)在擁有電池的情況是不會丟失的，所以數(shù)控機床的電池其實也是保養(yǎng)的對象。數(shù)控機床的電池要注意保持電量，這樣數(shù)據(jù)才完整，數(shù)控機床電池壽命較長，但是為了數(shù)控機床的工作質量，機床使用的電池*好保持每年更換。每臺數(shù)控機床都有自己的備用電路板，正常的數(shù)控機床一般是不會使用備用電路板的，但是為了保證備用電路板的質量，備用電路板*好經常通電。
