時間：2018-02-07 作者：admin 點擊：494
數控設備的安全生產維護
為實現設備的預防維修，加強設備的狀態(tài)監(jiān)測，統(tǒng)計機床運行記錄，分析機床運行狀態(tài)，為計算機管理提供基礎數據，制定了設備的自點檢程序。該程序規(guī)定設備操作者要如實檢查并填寫日檢卡內容：計算機屏幕顯示有無異常現象？機器操作是否正常？機器加工的工件能否滿足工藝要求？機械運動是否平穩(wěn)、有無噪音異常現象？機器潤滑狀態(tài)是否良好？機器照明、制冷、排風通風設施工作是否正常？氣壓、油壓、液壓系統(tǒng)是否工作正常？機床有無漏油、漏水、漏氣部位、環(huán)境溫度為多少？ 檢查設備在運行中的不安全因素、隱患、設備的異?，F象和操作者維護保養(yǎng)中存在的問題主要內容為：機械：潤滑、機床外觀、液壓表指示、機床加工精度、油、水、氣的狀態(tài)、振動噪音、變速箱、機械傳動部分、刀庫裝置、油面等等是否正常？電氣：照明、電機、控制柜、電器儀表、按鈕開關、接地接零保護、顯示屏、倍率開關等等是否正常？ 因為設備每時每刻都在運轉，設備的精度不可避免地隨機器運轉時間、加工工件的數量、設備基礎的變化、機器的磨損、環(huán)境溫度／濕度／振動等因素的變化而變化，為保障設備靜態(tài)精度的技術要求，提高產品質量，降低產品廢品率，避免產品的成批報廢，根據這些因素，按照設備維修手冊的要求，依據工件質量檢測數據建立了數控設備定期點檢、精度檢測計劃表，并按照以下控制程序執(zhí)行：按計劃有目的性潤滑，保障機床正常運轉，提高設備使用壽命，要求設備操作者每日按照說明書要求對設備各潤滑點進行注油潤滑并做好記錄，潤滑工、維修工、操作工定期對設備進行換油工作并做好記錄，建立了進口設備潤滑油、液壓油、切削液更換計劃表，并組成了由設備管理部門、工藝技術部門、采購管理部門、生產車間參加的管理網絡，保障機床加工工件防銹，提高機床工作效率及加工工件質量，做到合理庫存，保障了機床的正常使用。根據設備日常點檢。日常巡檢所記錄的內容，對經常出現故障及問題的設備做定期點檢維修，主要檢查內容分為：機床設備大修
機械系統(tǒng)，：刀庫、機械手。各傳動軸、工作臺等環(huán)節(jié)；電氣系統(tǒng)：電氣線纜絕緣電阻、電氣回路各連接點、NC系統(tǒng)、電機回路；潤滑系統(tǒng)：潤滑油路、液壓油路、切削／冷卻油路、氣壓管路；數控設備供電電源的質量要求較高，為提高設備的使用壽命，應為數控設備配備三相交流穩(wěn)壓電源，并規(guī)定非特殊狀況下不能間斷，如拉斷電源情況應事先通知設備操作者，以便操作者在斷電前使機床正常關機，避免工件的報廢或造成機床故障發(fā)生。因機床品牌多、Nc系統(tǒng)雜，故所需備配件品種繁多。為加強數控設備的備件管理，以*少的費用、*佳的合理庫存，將每臺機床的易損件列出并存入計算機，包括設備資產編號、機床型號、制造廠商、國別、機床系列號、NC系統(tǒng)、備件名稱、圖紙型號等等。根據機床的性能、加工運轉時間、生產量的多少，詳細地分析確定機床的數控裝置、伺服驅動裝置、反饋裝置的原理及可靠性，根據機床的重要性，從而提出極少量的備件以滿足維修計劃并收到了實效。設備備件庫存資金97年經96年降低了50％。機床設備大修
