時間：2022-05-07 作者：超級管理員 點擊：811
數(shù)控機床大修的條件以及數(shù)控機床工作的環(huán)境
1.溫度條件數(shù)控機床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于百分之80.一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的加大，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。
2.電源要求一般數(shù)控機床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控機床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
3.機床位置環(huán)境要求數(shù)控機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不好，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。
4.按說明書的規(guī)定使用機床：在使用數(shù)控機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)元機床制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整，不能隨意更換機床附件。制造廠在設(shè)置附件時，需要充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成不可估計的事故。所以在使用數(shù)控機床時一定要注意以上要求。
為了提高數(shù)控機床的加工精度，技術(shù)人員須對數(shù)控加工過程中所產(chǎn)生的誤差進行詳細分析，找出產(chǎn)生加工誤差的原因，及時采取相應(yīng)措施，減少生產(chǎn)損失。下面整理了數(shù)控機床出現(xiàn)幾何誤差的幾點原因：
1、機床的原始制造誤差
是指由組成機床各部件工作表面的幾何外形、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數(shù)控機床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。
2、機床的控制系統(tǒng)誤差
包括機床軸系的伺服誤差（輪廓跟隨誤差），數(shù)控插補算法誤差。
3、熱變形誤差
因為機床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。
4、切削負荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差
包括機床、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的外形畸變，尤其當加工薄壁工件或使用細長器具時，這一誤差更為嚴峻。
5、機床的振動誤差
在切削加工時，數(shù)控機床因為工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態(tài)有更大的可能性落入不不亂區(qū)域，從而激起強烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何外形誤差。
6、檢測系統(tǒng)的測試誤差
包括以下幾個方面：
（1）因為丈量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；
（2）因為機床零件和機構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。
7、外界干擾誤差
因為環(huán)境和運行工況的變化所引起的隨機誤差。
8、其它誤差
如編程和操縱錯誤帶來的誤差。
上面的誤差可按照誤差的特點和性質(zhì)，歸為兩大類：即系統(tǒng)誤差和隨機誤差。
