時間：2023-05-29 作者：超級管理員 點擊：613
數(shù)控機床使用注意的五大問題：
1、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控機床是需要考慮的一個因素。
2、數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的正確使用。
3、機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和適當?shù)那邢饔昧肯噙m應(yīng)。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。
4、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
5、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度不錯的機床。
機床大修需要進行鏟刮
數(shù)控機床大修需要鏟刮，也可以在磨床上進行。但是手工刮削的機床床身精度比較高。你知道鏟刮機床設(shè)備的方法嗎？刮削和刮削機床設(shè)備需要3個步驟。
在整個機床大修刮研過程中，通常會經(jīng)歷粗刮、細刮、細刮三個階段。
1.粗刮階段
粗刮的任務(wù)是解決形位誤差問題。比如車床滑板燕尾導軌兩端平行度不先解決，粗刮后解決，既浪費人力和時間，又耽誤工期。粗刮刀標記應(yīng)寬而粗。每個點只刮一次，不刮兩次。刀軌方向按順序排列在同一方向，每輪改變一次。經(jīng)過刮磨，黑點由稀變密，由分布不均勻變?yōu)榉植季鶆?。當任意刮?25mm×25mm)達到4~6點，表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時，宣布停止粗刮階段。
2.精刮削階段
細刮是在粗刮的基礎(chǔ)上進行的。精刮任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平整度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同時要考慮形狀和位置誤差。細刮的切割路徑寬6~8mm，長10~12mm。建議采用直推扭的方式，正“6”擋和反“6”擋的切割路徑較好。當任意刮方達到10~12點時，精刮階段終止。
3.精刮削階段
細刮是在細刮的基礎(chǔ)上進行的。精刮的任務(wù)是提高刮磨的表面質(zhì)量，對形位誤差給予考慮和驗證。精刮削時，平面刮刀應(yīng)打磨平整、鋒利，落刀應(yīng)平穩(wěn)、輕便，特別要避免被刀角劃傷表面。細刮刀的痕跡寬度為5~7毫米，甚至窄短，這取決于刮平面的大小。工具痕跡建議用左擰法或右擰法，刮的時候力要小，刮的除外。當黑點增加到每邊20~25點時，宣布刮光。鑄鐵板的平整度應(yīng)小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。
