機床大修的精度標準主要的幾個方面
時間：2024-02-26 作者：超級管理員 點擊：426
機床大修的精度標準主要的幾個方面
【1】幾何精度標準：
平面度：工件表面與參照平面之間的距離偏差，標準要求通常是0.02mm/m或0.01mm/m。
垂直度：工件表面方向與參照表面垂直線的偏差量，標準要求通常是0.02mm/m或0.01mm/m。
圓度：圓形截面偏差與圓形局部直徑之比的m a x，標準要求通常是0.03mm。
平行度：兩個表面之間的偏差量，標準要求為0.02mm/m或0.01mm/m。
位置精度：加工點與參照點之間的距離誤差，標準要求通常是0.01mm。
【2】機床性能要求：
切削性能：保證機床的切削性能。
操作機構(gòu)：操縱機構(gòu)應(yīng)省力、靈活、安全、可靠。
熱變形、噪聲、振動、漏油等故障：排除機床的熱變形、噪聲、振動、漏油等故障。
【3】精度檢驗：
空運轉(zhuǎn)試驗：包括緊固件、操縱件、導軌間隙的檢查，主軸箱部件的檢查，尾座部件的檢查，溜板與刀架部件的檢查，進給箱、溜板箱的檢查，掛輪架的要求，電動機、傳送帶的檢查，潤滑系統(tǒng)，電氣設(shè)備的檢查等。
負荷試驗：在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下進行切削主分力的試驗，機床在重切削時，所有各機構(gòu)應(yīng)正常工作，電氣設(shè)備、潤滑冷 卻系統(tǒng)及其它部分均不應(yīng)有不正常現(xiàn)象，動作應(yīng)平穩(wěn)，不準有振動及噪聲。
主軸轉(zhuǎn)速：不得比空回轉(zhuǎn)時降低百 分之五以上。
各部手柄：不得有顫抖及自動換位現(xiàn)象。
