時(shí)間：2018-02-07 作者：admin 點(diǎn)擊：887
由于數(shù)控機(jī)床集機(jī)、電、液、氣等技術(shù)為一體，所以對(duì)它的維護(hù)要有科學(xué)的管理，有目的地制定出相應(yīng)的規(guī)章制度。對(duì)機(jī)床維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患應(yīng)及時(shí)清除，避免停機(jī)待修，從而延長(zhǎng)設(shè)備平均無(wú)故障時(shí)間，增加機(jī)床的利用率。開(kāi)展點(diǎn)檢是數(shù)控機(jī)床維護(hù)的有效辦法。
以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修．是日本在引進(jìn)美國(guó)的預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種點(diǎn)檢管理制度。點(diǎn)檢就是按有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)的檢查和維護(hù)。其優(yōu)點(diǎn)是可以把出現(xiàn)的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過(guò)修或欠修，缺點(diǎn)是定期點(diǎn)檢工作量大。這種在設(shè)備運(yùn)行階段以點(diǎn)檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系，能達(dá)到降低故降率和維修費(fèi)用，提高維修效率的目的。
我國(guó)自20世紀(jì)80年代初引進(jìn)日本的設(shè)備點(diǎn)檢定修制，把設(shè)備操作者、維修人員和技術(shù)管理人員有機(jī)地組織起來(lái)．按照規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位，定人、定點(diǎn)、定量、定期、定法地進(jìn)行檢查、維修和管理，保證了設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，促進(jìn)丁生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營(yíng)效益的提高。
TPM即全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)機(jī)床維修方式。TPM要求企業(yè)管理層“領(lǐng)養(yǎng)”設(shè)備，并參與到設(shè)備保養(yǎng)實(shí)際工作中，查找設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)，協(xié)調(diào)各部門(mén)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的保養(yǎng)維護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。現(xiàn)在，包括李強(qiáng)在內(nèi)的40多名中高層管理人員，每人都在車(chē)間領(lǐng)養(yǎng)了一臺(tái)設(shè)備，每個(gè)月都要到車(chē)間跟著機(jī)器操作員工開(kāi)展機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)。
通過(guò)“領(lǐng)養(yǎng)”活動(dòng)，李強(qiáng)*大的感受是，以往機(jī)器設(shè)備總是以事后維修為主，常常一維修就要暫時(shí)停工停產(chǎn)，如今有了“領(lǐng)養(yǎng)”機(jī)制，平時(shí)維護(hù)多了，設(shè)備保障能力也從以前的60%提高到80%。
引導(dǎo)皮爾公司推行TPM項(xiàng)目，是浙江省質(zhì)監(jiān)局推行的“以*質(zhì)量管理方法提升塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量”試點(diǎn)活動(dòng)的一項(xiàng)具體內(nèi)容。今年以來(lái)，圍繞“質(zhì)量和安全年”活動(dòng)主題，浙江省局推出了“質(zhì)量服務(wù)年”活動(dòng)，重要舉措之一就是針對(duì)全省企業(yè)受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，訂單減少，產(chǎn)量下降，企業(yè)迫切需要提高自身質(zhì)量管理水平等實(shí)際問(wèn)題，在特色塊狀產(chǎn)業(yè)中推行*質(zhì)量管理方法，提升塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量。新昌縣的軸承行業(yè)被列為此次活動(dòng)的*批試點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。機(jī)床設(shè)備大修廠家為您整理提供
