時間：2018-02-07 作者：admin 點擊：487
機床設(shè)備大修之數(shù)控機床系統(tǒng)的構(gòu)成特點
數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可靠性要求髙，…旦數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障，就會造成巨大經(jīng)濟損 失：有較高的環(huán)境適應能力，因為數(shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)控制設(shè)備，其工作環(huán)境為車間，這就 要求它能在振動、高溫、潮濕以及各種工業(yè)干擾源的環(huán)境條件下工作；接口電路復雜，數(shù)控 系統(tǒng)要與各種數(shù)控設(shè)備及外部設(shè)備相配套，要隨時處理生產(chǎn)過程中的各種情況，適應各種設(shè) 備的各種工藝要求，因而接口電路復雜6然而無論哪種數(shù)控系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三 大部分組成，即控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng)；伺服驅(qū)動系統(tǒng) 將控制指令放大，由伺服電動機驅(qū)動機械按要求運動；瀏量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度, 并反饋到控制系統(tǒng)，來修正擰制指令。這三部分有機地結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)。 在這些控制信總和指令中，*基本的娃坐標軸的進給速度、進給方向和進給位移量指令，
數(shù)絕修與鄉(xiāng)這些指令經(jīng)插補運算后生成，提供給伺服驅(qū)動，經(jīng)驅(qū)動器放大，*終控制坐標軸的位移。它 直接決定了刀具或坐標軸的移動軌跡。
此外，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)和設(shè)備的不同，如：在數(shù)控機床中，有主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和啟停指 令；刀具的選擇和交換指令；冷卻、潤滑裝置的起、停指令；工件的松開、夾緊指令；工作 臺的分度等輔助指令。在基本的數(shù)控系統(tǒng)中，它們是通過接口，以信號的形式提供給輔助控 制裝置，由輔助控制裝置對以上信號進行必要的編譯和邏輯運算，放大后驅(qū)動相應的執(zhí)行器 件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的動作。世界高品質(zhì)產(chǎn)品制造技術(shù)的變革日新月異，對機床技術(shù)的要求越來越高，所需要的新機床與傳統(tǒng)的設(shè)備已有了質(zhì)的不同。機床技術(shù)發(fā)展主要表現(xiàn)為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)的開發(fā)與應用，并向制造智能化方向發(fā)展。機床技術(shù)發(fā)展的特征表現(xiàn)為技術(shù)的融合化；產(chǎn)品的發(fā)展特征表現(xiàn)為高附加值化、智能化和系統(tǒng)化；系統(tǒng)管理的發(fā)展特征表現(xiàn)為集成化（包括系統(tǒng)集成、軟件集成、技術(shù)集成和接口集成）和網(wǎng)絡(luò)化。由數(shù)控機床組成的柔性生產(chǎn)線，成為當前需求的重點，并且對機床提出五點要求。
高品質(zhì)產(chǎn)品需要高精度機床加工，而高精度不僅要求機床的定位精度和重復精度高，更重要的是要工程能力保證強，這樣才能保證被加工產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸精度一致性好。要做到精度好，機床不僅需采用精良的主軸系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等機械結(jié)構(gòu)，而且還需采用可靠的控制系統(tǒng)和在線檢測技術(shù)。機床維修
