時間：2023-02-09 作者：超級管理員 點擊：696
機床大修需要鏟刮，也可以在磨床上進(jìn)行。但是手工刮削的機床床身精 度高。你知道鏟刮機床設(shè)備的方法嗎？刮削和刮削機床設(shè)備需要3個步驟。
在整個刮研過程中，通常會經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、細(xì)刮三個階段。
1.粗刮階段
粗刮的任務(wù)是解決形位誤差問題。比如車床滑板燕尾導(dǎo)軌兩端平行度不先解決，粗刮后解決，既浪費人力和時間，又耽誤工期。粗刮刀標(biāo)記應(yīng)寬而粗。每個點只刮一次，不刮兩次。刀軌方向按順序排列在同一方向，每輪改變一次。經(jīng)過反復(fù)的刮磨，黑點由稀變密，由分布不均勻變?yōu)榉植季鶆?。?dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4 ~ 6點，表面粗糙度達(dá)到Ra 2.5 ~ Ra 3.2時，宣布停止粗刮階段。
2.精 細(xì)刮削階段
細(xì)刮是在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。精刮任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平整度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同時要考慮形狀和位置誤差。細(xì)刮的切割路徑寬6 ~ 8 mm，長10 ~ 12 mm。建議采用直推扭的方式，正“6”擋和反“6”擋的切割路徑較好。當(dāng)任意刮方達(dá)到10 ~ 12點時，精刮階段終止。
3.精 細(xì)刮削階段
細(xì)刮是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。精刮的任務(wù)是提高刮磨的表面質(zhì)量，對形位誤差給予考慮和驗證。精 細(xì)刮削時，平面刮刀應(yīng)打磨平整、鋒利，落刀應(yīng)平穩(wěn)、輕便，特別要避免被刀角劃傷表面。細(xì)刮刀的痕跡寬度為5 ~ 7毫米，甚至更窄更短，這取決于刮平面的大小。工具痕跡建議用左擰法或右擰法，刮的時候力要小，刮的除外。當(dāng)黑點增加到每邊20 ~ 25點時，宣布刮光。鑄鐵板的平整度應(yīng)小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度為Ra0.8 ~ Ra1.6。
加工中間主要維修零件
(1)數(shù)控系統(tǒng)
加工中間主要維修零件
1.主軸維護(hù):軸承更換、貝氏彈簧更換、軸承潤滑脂添加、精度測試和動平衡校正。
配件NSK、FAG、SKF精 密軸承、臺省拉削爪、進(jìn) 口碟簧、克虜伯。
2:修 復(fù)螺母，更換X、Y、Z軸承。x，y，z粘貼精度恢復(fù)。
3.修理加工中間刀庫內(nèi)的各種疑難雜癥，分解檢修。
4.高配置計算機。適合加工繪圖、設(shè)計 開 發(fā)、游戲娛樂。對卡頓說不。
(2)進(jìn)給機構(gòu)
它由進(jìn)給伺服電機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成。它驅(qū)動工作臺等運動部件形成進(jìn)給運動。
