時間：2023-02-16 作者：超級管理員 點擊：718
機床大修分類
1. 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。
2.高精機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種高精機床。
3.高精度機床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4.數(shù)控機床：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。
5.按部件大小和機床重量可分類為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6.按加工精度可分類為普通精度機床、高精機床和高精度機床。
7.按自動化程度可分類為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8.按機床的控制方式，可分類為仿形機床、程序控制機床、數(shù)控機床、適應(yīng)控制機床、加工中 心和柔性制造系統(tǒng)。
9.按機床的適用范圍，又可分類為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分類為多種類型。
1.按加工方式或加工對象可分類為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分類為若干組，每組中又分類為若干型。
2.按部件大小和機床重量可分類為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
3.按加工精度可分類為普通精度機床、高精機床和高精度機床。
4.按自動化程度可分類為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
5.按機床的自動控制方式，可分類為仿形機床、程序控制機床、數(shù)字控制機床、適應(yīng)控制機床、加工中 心和柔性制造系統(tǒng)。
6.按機床的適用范圍，又可分類為通用、專門化和專用機床。
專用機床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按部件特定形狀或加工工藝設(shè)計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。
對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的部件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。
柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的部件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。
軋輥磨床為金屬切削機床,由主軸、床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。
工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機床作多軸復(fù)合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬、軸承的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精加工。
磨床是鋼材板材軋制生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備，其磨削精度和磨削效率直接影響鋼板的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因會導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，需要周期性的對輥面進行磨削修復(fù)。而為了滿足對板形控制的工藝需要，軋輥輥面母線需按照不同的工藝需要，加工成所需的各種特殊高次方曲線。同時工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的需要實現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。
